1、制造涂层吹氧管要取骨科（百分含量）55.0－65.0，硼泥粉料26.0－17.0，水玻璃（模数3.1－3.2）14.0－13.0和水5，0－4.0搅拌均匀制成泥料；

       2、制造涂层吹氧管，要在涂管机上一次定位挤压，涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5－3.0毫米；
　　3、将涂过的钢管在室温下放置4－8小时，经自然晾干或初步固化后，置入200－300℃窑炉中强化供干3－4小时，才能得到涂层吹氧管。
　　

  吹氧管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热和抗氧化的性能，困而也就不易进涉降低消耗。同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，造成增加操作中的困难和劳动强度。为了减少吹氧管的耗损， 国内钢厂普遍采用涂泥管， 即在软钢焊管外壁涂一层厚度为5-10mm的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，有些厂则采用了渗铝钢管， 即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝。采用涂泥管吹氧，比光管减少了消耗约1／2-2／3。

　涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上，下面是它的质量要求的内容：
　　1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃；
　　2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象；
　　3.外涂层厚6.5mm—7.5mm；
　　4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。