1、制造涂层吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模数3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0搅拌均匀制成泥料;

　　2、制造涂层吹氧管，要在涂管机上一次定位挤压，涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5-3.0毫米;

　　3、将涂过的钢管在室温下放置4-8小时，经自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窑炉中强化供干3-4小时，才能得到涂层吹氧管。

　　吹氧管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况，但这并不能改善管材本身耐热和抗氧化的性能，困而也就不易进涉降低消耗。同时，由于耐火泥层较厚，使管的重量几乎成倍增加，造成增加操作中的困难和劳动强度。为了减少吹氧管的耗损，钢厂普遍采用涂泥管，即在软钢焊管外壁涂一层厚度为5-10mm的用水玻璃调和的耐火泥涂层，经低温干燥后使用，有些厂则采用了渗铝钢管，即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝，或对外壁进行固体渗铝。采用涂泥管吹氧，比光管减少了消耗约1/2-2/3。

　　涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上，下面是它的质量要求的内容：

　　1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象;

　　3.外涂层厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。

　　首先，吹氧管的一个主要的特点是它消耗的能量相对于其他同类的管子是比较低的。其次由于它具有高温涂层，所以具有很好的抗热性和抗氧化的能力，这样在吹氧的整个过程中，它可以只消耗低的能量，从而降低工作的成本。其次，吹氧管的质量都是想对于任何产品比较高的。它从选择选择原料到生产加工的各个环节都有很严格的质量要求和标准。大家可以对吹氧管的质量放心，这是经过广泛的实验得出来的结论，这也正是无数消费者一直选择吹氧管的原因之一。