吹氧管连铸生产中存在的主要问题有哪些?

　　吹氧管连铸生产中存在的主要问题有哪些?下面小编为大家讲解一下： 虽然高度的自动化有助于生产出无收缩铸件，但如果液态金属事先不除尽杂质，在铸造过程中会出现问题。氧化是液态金属杂质的主要来源，气体、矿渣或不溶合金也可能卷入液态金属。为防止氧化，金属尽量与大气隔离。在中间包，任何夹杂物包括气泡，其他矿渣或氧化物，或不溶合金也可能被夹杂在渣层。

　　一个主要的连铸问题是连铸坯的断裂。如果凝固的金属外壳过薄，有可能导致钢坯在拉出一定长度后下方的金属将上方正在凝结的金属拉断，导致钢水泄露，进而破坏其他机器而发生事故。通常情况下，断裂是由于过高的拉出速度，使凝固的外壳没有足够时间来产生所要求的厚度;也有可能是拉出的金属温度仍然过高，这意味着最终凝固时间大大低于矫直辊和地方链断裂整顿期间，由于应用的压力。阿突破，也可能发生，如造成撕裂。如果传入的金属过热，可以通过减慢拉出速度来防止断裂。

　　另一个可能出现的问题是碳化物，吹氧管与溶解氧反应也可能产生碳化物。由于金属是液态，这种碳化反应是非常的快，同时产生大量高温气体，如果是在中间包或者结晶器中发生碳化反应，氧元素还会反应生成氧化硅或氧化铝，如果产生过多的氧化硅或氧化铝将有可能堵塞中间包与结晶器中间的连接管，进而导致破坏生产。

　　吹氧管连铸生产中气孔的来源

　　气孔是吹氧管连铸生产过程中经常产生的质量缺陷，下面小编为大家讲解一下：

　　吹氧管连铸生产中气体来源

　　(1)行腔和型砂孔隙中原有的空气受热膨胀，通常在铸铁浇注温度下体积也要增加四五倍;

　　(2)铸型尤其是湿型存在较多的水分，在金属液的热作用下水分汽化和迁移，水由液态转变成1360度的过热蒸汽时体积膨胀达7000多倍;

　　(3)粘结剂，附加物和杂质中有机物质受热，分解与燃烧，产生大量气体;

　　(4)无机物受热分解等也会产生许多气体。此外，随着吹氧管—铸型界面作用进行的还会有由化学反应产生的气体;金属凝固时也将放出气体。