吹氧管耐火、耐候、抗震钢材生产技术

　　这类钢材需完善、推广应用与研发的主要品种有:耐火、耐候钢板(ReL 600℃ ≥2/3ReL常温,ReL/Rm<0.8);建筑用高性能钢板品种系列化(完善开发Rm=490～780MPa,0、-20、-40℃AKV≥47、60J或80、100J,耐大气腐蚀为普通钢材2～8倍,满足Z15、Z25、Z35性能要求,焊接可承受最大线能量50～100kJ/cm,严格控制碳当量Ceq或裂纹敏感系数Pcm,板厚≤50mm 焊前不预热或加热焊后不产生焊接冷裂纹);桥梁与隧道用的高强度耐候钢材(Rm=590～950MPa,-20、-40、-60℃时AKV≥47、60J或80、100J,实物性能≥150J或200J,耐大气腐蚀性能为普通钢材2～5倍、≤50mm厚钢板不预热或稍加预热不产生焊接冷裂纹)。 生产这些品种的关键技术有:

　　1)耐热、耐蚀合金成分优化设计及冶炼与精炼的微合金化控制技术;

　　2)洁净钢冶金、夹杂物变性、大颗粒夹杂物控制,运用氧化物冶金,提高第二相质点弥散

　　度和均匀性控制技术;

　　3)厚板坯连铸铸坯成分、组织均匀化与表面质量控制及TMCP工艺控制技术;

　　4)耐热、耐蚀建筑及结构用高性能中厚板的规格品种系列化技术。

　　吹氧焊管

　　新型连铸坯火焰切割技术特点及应用成效

　　目前，中国大多数钢厂都采用传统火焰技术切割连铸坯，这种切割方式耗钢、耗气、耗氧，有很大的节能减排潜力。天津环浚节能科技有限公司(以下简称环浚公司)抓住此市场先机，创新研发连铸坯火焰切割新技术，对钢厂现有切割工序进行技术改造，使传统的连铸坯火焰切割技术登上了一个新的台阶，产生了较好的经济效益。

　　从焦炉煤气净化找突破口

　　金属的火焰切割是一个金属与氧气燃烧反应的过程，燃气的作用是通过自身燃烧释放出热量将金属加热至燃点。由于连铸坯本身的温度较高，不需要过多的热量就可以将金属加热至燃点，从而切断铸坯。目前国内用于连铸坯切割的燃气主要有以下几种：

　　1)丙烷、丙烯等混合燃气。近年来丙烷、丙烯或加入添加剂的一些混合气体因切割效果好而被广泛应用。但是这些燃气都是以瓶装形式供应给用户，使用成本较高，且还有价格上涨趋势，同时这类气体还存在污染和不安全等问题。

　　2)天然气、液化石油气。在国内有些地区，钢厂有条件利用天然气或者液化石油气作为切割燃料，但也由于价格在逐年上升，增加了连铸坯切割成本。

　　3)焦炉煤气。在联合钢铁企业中，用焦炉煤气作为连铸坯火焰切割的气源虽然有十几年的发展历史，但未能全面推广。究其原因，主要是焦炉煤气经过初步处理后，仍含有较多的有害成分，易造成煤气管道老化堵塞，切割燃气断火;割嘴堵塞严重，更换频繁;连铸坯切口质量差等弊端，而且切口缝普遍较宽，使钢耗增加。因此采用焦炉煤气火焰切割对于煤气的纯净度要求很高，而传统净化方法投资费用高，工艺复杂，效果还不是非常理想。