涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上，下面是它的质量要求的内容：

　　1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃;

　　2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象;

　　3.外涂层厚6.5mm—7.5mm;

　　4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。　今天小编要给大家介绍的是有关涂层吹氧管的制造步骤，希望对大家有所帮助，也让想要了解的朋友们得到一些共识。下面请大家一起跟随小编来简单的了解一下。

　　涂层吹氧管的制造方法，其特征在于选用普通钢管作基体，选用化工厂生产硼砂时排出的工业废渣硼泥为原料，经1200℃以上高温烧结使其成为石状，冷却后粉碎筛分出 1.0-0.06毫米粒度的骨料，取未经灼烧的洁净的硼泥，粉碎作硼泥粉料，制作涂层吹氧管步骤：

　　a、制造涂层吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0，硼泥粉料26.0-17.0，水玻璃(模数3.1-3.2)14.0-13.0和水5，0-4.0搅拌均匀制成泥料;

　　b、制造涂层吹氧管要在涂管机上一次定位挤压涂敷在钢管基体的外表面，涂层涂敷厚度为2.5-3.0毫米;

　　c、将涂过的钢管在室温下放置4-8小时，经自然晾干或初步固化后，置入200-300℃窑炉中强化供干3-4小时，才能得到涂层吹氧管。