在焊接时应设法减少涂层吹氧管的焊接应力，有助于减少焊缝裂纹的生成，增强内部应力，减少不必要的麻烦，下面就一起了解一下涂层吹氧管的焊接过程是怎样的?

　　(1)尽可能让涂层吹氧管焊后能自由收缩，如大型容器底部钢板的拼接，先焊所有的横向焊缝，后焊所有的纵向焊缝，并从中间依次向外进行焊接，使焊缝能较好的自由收缩。不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。

　　(2)首先焊腹板对接焊缝，然后焊翼板的对接焊缝，最后收缩量大的焊缝应当先焊，因为先焊的焊缝收缩时受阻力较小。如工字梁的焊接顺序，焊腹板和翼板的角焊缝。

　　(3)经检验，涂层吹氧管焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。

　　经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。

　　焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。

　　涂层吹氧管的焊接遵从先横后纵、先里后外、先收缩量大、后收缩量小的原则，有助于有一个维持较好的收缩能力，避免裂纹的产生，浪费不必要的时间。