吹氧管电焊焊接有时会出現电焊焊接空隙，怎样处理吹氧管电焊焊接空隙难题呢?人们来掌握下。

　　怎样处理吹氧管的电焊焊接空隙

　　1、吹氧管电焊焊接温控。电焊焊接溫度关键受高频率涡旋热输出功率的危害，依据有关公式计算所知，高频率涡旋热输出功率关键受电流量頻率的危害，涡旋热输出功率与电流量鼓励頻率的平方米正比;而电流量鼓励頻率又受鼓励工作电压、电流量和电容器、电感器的危害。鼓励频率公式为：f=1/[2π(CL)1/2]

　　式中：f-鼓励頻率(Hz);C-鼓励控制回路中的电容器(F)，电容器=用电量/工作电压;L-鼓励控制回路中的电感器，电感器=磁通量/电流量

　　上式所知，鼓励頻率与鼓励控制回路中的电容器、电感器平方根反比、或是与工作电压、电流量的平方根正比，要是更改控制回路中的电容器、电感器或工作电压、电流量就可以更改鼓励頻率的尺寸，进而做到操纵电焊焊接溫度的目地。针对高碳钢，电焊焊接温控在1250~1460℃，可考虑壁厚厚3~5mm熔透规定。此外，电焊焊接溫度也可以根据调整电焊焊接速率来保持。

　　键入发热量不够时，被加温的焊接边沿达不上电焊焊接溫度，金属材料机构依然维持固体，产生未焊接或未熔透;当键入热时不够时，被加温的焊接边沿超出电焊焊接溫度，造成粗晶或熔滴，使焊接产生熔洞。

　　2、挤工作压力的操纵。精轧管的2个边沿加温到电焊焊接溫度后，在挤压成型辊的挤压成型下，产生相互的金属材料晶体相互之间渗入、结晶体，终产生坚固的焊接。若挤工作压力过小，产生相互结晶的总数就小，焊接金属材料抗压强度降低，支承之后造成裂开;假如挤工作压力过大，将会使熔化情况的金属材料被挤压焊接，不仅减少了焊接抗压强度，并且会造成很多的內外毛边，乃至导致电焊焊接搭缝等缺点。高频率电磁感应线圈部位的管控。高频率电磁感应线圈应尽可能贴近挤压成型辊部位。若电磁感应线圈距挤压成型辊很远时，合理加温時间较长，热危害区较宽，焊接抗压强度降低;相反，焊接边沿加温不够，挤压成型后成形欠佳。