一种吹氧管

　　本实用新型涉及一种吹氧管。

　　高炉铁水口在放铁水之前都会用炮泥堵住铁水口。在开炉由于烘烤时间过长，导致炮泥硬化强度高，开口机的钻头难以钻通炮泥，难以打开铁水口使铁水流出。一般是先用吹氧管在铁水口中央将耐火材料烧掉将近90%，最后再用开口机开口。目前使用的高炉吹氧管有两种方案如下：

　　a)直接使用吹氧管;

　　b)在吹氧管表面涂耐火泥或耐火涂层。如申请号为200310105010.3的中国实用新型专利公开的耐高温涂层吹氧管。

　　但是现有技术有如下缺陷：

　　A，直接使用吹氧管其技术缺点如下：

　　1，污染大。高温火焰融化吹氧管中的杂质如S，P等。迅速产生大量的浓烟以及有害气体，污染环境。

　　2，不耐用，吹氧管耗量大。普通2500m3的新高炉开口用无涂层高炉开口吹氧管在3t左右耗量太大。

　　3，劳动强度大。吹氧管融化速度快，炉前工人需要频繁更换吹氧管，造成劳动强度大。

　　4，定位不准确。无涂层的吹氧管在烧炉口炮泥时，氧化容易变形，导致开口角度不准确，影响铁水口效果。

　　B，使用耐火泥或耐火涂层的技术缺点：

　　1、结合不牢固。耐高温涂层无法与吹氧管之间紧密结合。导致烧后产生裂纹，脱落。大大的影响了其使用寿命。

　　2、耐材厚度缺乏灵活性。涂层或耐火泥，所涂抹厚度是有限的(超过5mm就容易受潮开裂剥落)，因此无法根据不同高炉铁水口大小，浇注合理开口吹氧管。

　　本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种吹氧管，此吹氧管耐高温层与吹氧管之间紧密结合，耐材厚度灵活性高，使用寿命长。

　　为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种吹氧管，包括吹氧管本体，其特征在于：所述吹氧管本体外表面还浇注连接有致密高强耐火浇注料层。