吹氧管调质处理全过程中普遍的缺点，调质处理是根据加温、隔热保温和制冷的方式来完成，倘若此三种方式掌握不太好便会出現下列疑难问题：

　　1.超温——超温吹氧管机构中残余马氏体增加，规格可靠性降低。因为热处理机构超温，吹氧管钢的结晶粗壮，会造成零件的延展性降低，耐冲击特性减少，滚动轴承的使用寿命也减少。超温比较严重乃至会导致热处理裂痕。

　　2.欠热——热处理溫度稍低或制冷欠佳则会在显微镜机构中造成超出标准的托氏体机构，称之为欠热机构，它使吹氧管强度降低，耐磨性能大幅度减少，危害吹氧管原材料使用寿命。

　　3.热处理裂痕——导致这类裂痕的缘故有：因为热处理加温溫度过高或制冷太急，焊接应力和金属材料品质容积转变时的机构地应力超过吹氧管不锈钢板材的抗断裂伸长率;工作中表层的原来缺点(如表层超微粒裂痕或刮痕)或者吹氧管不锈钢板材內部缺点(如焊瘤、比较严重的非金属材料参杂物、小白点、缩松残留等)在热处理时产生应力;比较严重的表层渗碳和渗碳体缩松;零件热处理后淬火不够或未立即淬火;前边工艺流程导致的冷冲地应力过大、煅造伸缩、深的铣削刀纹、油沟锐利菱角等。总而言之，导致热处理裂痕的缘故可能是所述要素的一种或多种多样，热应力的存有是产生热处理裂痕的关键缘故。热处理裂痕的机构特点是裂痕两边无渗碳状况，显著差别与煅造裂痕和原材料裂痕。

　　4.调质处理形变——吹氧管在调质处理时，存有有焊接应力和机构地应力，这类热应力能互相累加或一部分相抵，是纷繁复杂的，因为它能伴随着加温溫度、加温速率、制冷方法、制冷速率、零件样子和尺寸的转变而转变，因此 吹氧管调质处理形变是免不了的。