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吹氧管的冶炼生产制造特点

  吹氧管在金属材料冶炼应用领域普遍,能够为炼铁等出示充裕的co2,因为工作中艰苦环境,对其的品质规定较高。

  吹氧管的耐火性一般在1650℃之上,且外镀层厚一般在6.5mm到7.5mm中间。

  1、生产制造吹氧管时,要用脑外科55.0到65.0的百分之成分、硼泥颗粒料、硅酸钠和水搅拌均匀做成原矿紫砂。

  2、生产制造吹氧管时,要在涂管机里一次精准定位挤压成型涂覆在无缝钢管基材的外表层,镀层涂覆薄厚为2.5到3.0mm;

  3、将涂上的无缝钢管在室内温度下置放4到八个钟头,经当然晾晒或基本干固后,嵌入200到300℃工业窑炉中加强供干3到4个钟头,就可以获得吹氧管了。

  吹氧管的生产制造方式,其特点取决于采用一般无缝钢管作基材,采用制药厂生产制造硼沙时排出来的固体废弃物硼泥为原材料,经1200℃之上高溫煅烧使其变成石状,制冷后破碎筛选出1.0到0.06mm粒度分布的石料,取没经烧灼的清洁的硼泥,破碎作硼泥颗粒料等。

  吹氧管的制作过程比较繁杂,可是我们不能因而以次充好!冶炼钢材必须的溫度较高,十分风险,稍不留神便会造成 风险的产生,因而在制做时要十分当心。吹氧管是作为炼铁吹氧用管,一般用口径的焊接管,规格型号由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带做成。为耐蚀,有的开展渗铝解决。