吹氧管的冷挤压生产加工工艺

　　吹氧管的生产过程比较简单，便是将早已煅造好的不锈钢板材解决成管形，能够进行这一工作中的生产工艺流程有很多，在其中较为普遍的便是冷挤压生产加工工艺，与别的加工工艺对比具备较多优势。

　　1、节省原材料

　　热锻吹氧管原材料使用率一般能够做到80%之上。如解放牌汽车气缸套动钻削生产加工原材料使用率为43.3%，而用热锻时原材料使用率提升 到92%;又如万向节轴承套改成热锻后，原材料使用率由以往的27.8%提升 到64%。由此可见，选用热锻方式生产制造机械零件，能够节省很多不锈钢板材和稀有金属原材料。

　　2、生产制造高效率

　　用热锻方式生产制造吹氧管的高效率是十分高的，尤其是生产制造大批量大的零件，用热锻方式生产制造相比钻削生产加工提升 好几倍、几十倍、乃至十几倍。比如，车辆气缸套用热锻方式相比钻削生产加工生产制造提升 3.2倍，当今又用热锻气缸套自动机，使生产效率进一步提高。一台热锻自动机的生产效率等同于100台数控车床或10台四轴数控磨床的生产效率。

　　3、可用范围广

　　如异型横截面、齿型、异型孔及埋孔等，这种零件选用其他生产加工法很困难，用热锻生产加工却十分便捷。

　　4、抗压强度高

　　因为热锻选用吹氧管冷形变的冷工加强特点，即挤压成型全过程中金属材料毛胚处在三向压地应力情况，形变后原材料机构高密度、且具备持续的化学纤维流入，因此制品的抗压强度有很大提升 。那样就能用低抗压强度原材料替代高韧性原材料。比如以往选用20Cr钢经钻削生产加工生产制造解放牌气缸套，现改成20号钢经热锻生产制造气缸套，经特性测量各类指标值，热锻法高过钻削生产加工法生产制造气缸套。

　　选用冷挤压生产加工工艺生产制造出去的吹氧管，具备别的生产工艺流程所不具有的生产制造高效率、抗压强度高一系列特性，因而遭受大家的钟爱，并被广泛运用，为大家的生产安全产生了确保。