吹氧管加温速度裂痕造成的关联

　　一、吹氧管加温速率的尺寸与管料加温裂痕的造成息息相关。当管料掺烧后，若热处理炉的温度控制太高或管料在热处理炉中的加温速率太快时，则管料非常容易造成加温裂痕。

　　吹氧管加温速度裂痕造成的关联

　　二、吹氧管造成加温裂痕的关键缘故

　　当管料表层的T↑，管料內部的金属材料和与表层的金属材料造成了温度差，造成金属材料热变形不一致而造成内应力，一旦此内应力超出原材料的破裂功效地应力，管料便会造成加温裂痕。

　　一般状况下，管料在超低温环节迅速加温时，造成加温裂痕的概率很大，碳素钢的传热系数较碳素钢低，因此碳素钢管料造成加温裂痕的选择性更高，因此，应减少碳素钢管料的加温速率。

　　三、吹氧管加温裂痕还与管料的直徑尺寸相关

　　管料直徑越大，管料造成加温裂痕的选择性扩大，因而，当加温大直徑的管料时，在超低温环节******选用较低的加温速率。

　　头、尾端壁厚不均匀

　　诱因：

　　1)管料前面切倾斜度、弯折渡过大、管料放心孔歪斜易导致无缝钢管头顶部壁厚不均匀。

　　2)破孔时拓宽指数很大、热轧带钢转速比太高、冷轧不稳定。

　　3)穿孔机抛钢不稳定易导致毛管尾端壁厚不均匀。

　　对策

　　1)查验管料质量，避免 精密无缝钢管管料前面切倾斜度、压下量大，拆换板孔或维修均应校准放心孔。

　　2)选用较低的破孔速率，以保证 冷轧的可靠性和毛壁厚厚的匀称度。当热轧带钢转速比调节后，配对的导盘也做相对应调节。

　　3)关心导盘应用情况并增加对导盘地脚螺栓的查验幅度，减少导盘在轧钢时的晃动力度，确保抛钢平稳