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吹氧管皱褶的原因和解决措施

  冲压加工制造中的发皱会导致吹氧管的损毁,不但提升了制造成本,并且导致了原材料消耗,必须剖析,并加以控制。

  那麼吹氧管冲压加工发皱的缘由都有哪些呢?大家一起来看看:

  1、包边条力不足,脱料面空隙不适合发生“里松外紧”问题。

  2、润滑脂过多或刷涂频次太频,或刷涂部位不合理。

  3、试冲吹氧管过软,原材料抗压强度低,表面规格过小,顶不住料。

  4、吹氧管精准定位不稳定,造成部分顶不住料,脱料面样子不合理,造成走料不均匀。

  5、冲压加工方位不合理。

  操纵吹氧管皱褶的对策:

  1、查询发皱的情况,当皱褶在制品四周匀称造成时,应分辨为脱料力不够,慢慢增加脱料力可以清除。当拉深锥型件和半球型件时,应选用提升拉深筋来扩大板公称直径内拉应力,以消除皱纹。选用“里紧外松”标准,来清除“里松外紧”问题。

  2、针对润滑脂,应依照安全操作规程规章制度规定开展刷漆工作中,确保刷剩余油和刷漆部位的恰当,防止造成发皱。

  3、在没有危害白车身规定的情形下拆换毛胚过软的制品材料,确保制品的质量,防止造成发皱。

  4、改进精准定位,必需时加预弯工艺流程,确保吹氧管冲压加工制品时料片不容易发生方向跑偏问题。改动脱料面样子,确保制品质量,防止脱料面样子没动,造成走料不均匀。

  5、对于冲压加工方位不合理,应在制定前期应用模拟仿真软件对吹氧管加工工艺开展剖析,确保它的冲压加工方位,对吹氧管质量规定较高时,需再次开发设计模貝,调节冲压加工方位。