要想确保吹氧管的品质不存在的不足就一定确保其内部结构元素严格控制在合适的范围之内，并且在运用时要确保表面平整不容易有锈蚀等难点，那般才可以确保其内部结构不易被浸蚀，从而增强其运用预期效果。

　　对原料原材料的品质要求：吹氧管的原材料，除须保证一般高频电焊钢管原材料的基本要求外，还须做到以下几方的要求：

　　1、分析化学成份：选矿厂吹氧管时，提高钢的纯净度，减少钢中的非金属材质参杂质的成份，硫和磷成分要小于0.03%，为了更好地能够更好地融进后步冷变形生产制造，硫含量无须超过0.02%，因此要严格控制钢的分析化学成份。此外为保障商品具有优异的机械性能，冷拉、电焊焊接等性能指标，还需适当提高一些Nb、Ni、V等元素。

　　2、吹氧管热轧带钢模样和规格型号：热轧带钢热轧时，应取用AGC和板形控制系统，提高热轧带钢厚薄精度和板形精密度。此外也需要采用控制致冷方法，提高热轧带钢的强可塑性。纵剪热轧带钢总宽规格型号精度要求要控制，热轧带钢边缘要无印压和毛刺，以提高电焊品质。

　　3、吹氧管热轧带钢表面的锈蚀：热轧带钢表面的黄锈为化学物质的羧基，在电焊焊接整个过程中，高溫会使之中的氧氢叠成，如不能排出去，存在于电焊焊接之中，易导致出出气孔微裂缝，变更组织结构，降低原料塑性形变，降低抗拉强度，因而要避免热轧带钢表面锈蚀。