为了更好地更好的提高吹氧管的表面抗压强度和耐磨性，可以对吹氧管进行表面解决，如火花表面、高频感应淬火、分析化学热处理工艺等。一般来说，高、高频率表面多见热处理工艺，升温溫度为850-950度。由于导热性差，升温速度不能太快，要不然会产生熔化裂缝和热处理工艺裂缝缺陷。感应淬火要求板材经热处理后以金相组织为核心。致冷用喷涂水或喷漆苯丙乳液溶液。热处理溫度在200-400c正中间，抗压强度为40-50HRC，可以保证矩形管表面的強度和耐磨性。

　　除此之外，吹氧管的热处理工艺有以下三个优势:

　　(1)精密加工吹氧管材规格型号平稳要求管材的精度始终保持。由于致冷高效率低，在气体中校直，具有稳定预期效果，提高了结构中残余吹氧管的数量，尽量进行家庭冷暴力。

　　(2)由于吹氧管长细比，降低热处理工艺变形很容易变形，热处理工艺阶段中必须严格控制变形。热处理工艺是一个十分关键的整个过程。在热处理工艺和排热步骤中，采用冷塑性形变进行马上校正，是保证及格率提高的主要因素。因此，应进行热浴热处理工艺或油中热处理。化学物质致冷一定時间，建议热校正。

　　此外，在提温过程中应进行悬挂系统升温，以减少热处理工艺变形。对于精密加工导轨，应进行气体高频淬火或低温等离子体高频淬火，以减少变形。

　　(3)高耐磨吹氧管重要受碰触疲倦载荷作用，因此必须具有高耐磨。因此，应进行热处理工艺、感应淬火或分析化学热处理工艺，接着进行低温热处理。