因为吹氧管细致铸造的减少大大超越生铁，为防止铸造件展现缩松、吹氧管铸造缺陷缺陷，在锻造工艺上大多数采用浇口和、直浇道和补贴等方法，以进行顺序凝固。

　　为防止吹氧管铸造件产生缩松、铸造缺陷、排气口和裂痕缺陷，吹氧管应使其壁厚匀称、防止斜角和直角构造、在铸造模具用型沙里加木屑、在型芯里加焦炭、及其采用中空型芯和油砂芯等来改善砂模或型芯的妥协性和透气性能。

　　因为钢液的流通性差，为防止吹氧管不锈钢铸件产生冷隔和浇欠缺，不锈钢铸件的厚度不可以低于8mm;采用干铸造模具或热铸型;适当发展浇筑环境温度，一般为1520°～1600℃，因为浇筑环境温度高，钢液的氢压大、坚持不懈液体的时间长，流通性可获得改善。但是浇温过高，吹氧管会造成晶体粗壮、热裂、排气口和夹渣等缺陷。因此一般中小型、厚壁及样子混乱的细致铸铁件，其浇筑环境温度约为钢的熔点温度+150℃。