耐火涂层吹氧管的加工过程比较简单，便是将早已煅造好的不锈钢板材解决成管形，能够进行这一工作中的生产工艺流程有很多，在其中较为普遍的便是冷挤压生产工艺流程，与别的加工工艺对比具备较多优势。

　　1、节省原材料

　　冷挤压耐火涂层吹氧管原材料使用率一般 能够做到80%之上。如解放牌汽车气缸套动钻削生产加工原材料使用率为43.3%，而用冷挤压时原材料使用率提升到92%;又如万向节轴承套改成冷挤压后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可见，选用冷挤压方式 生产制造机械零件，能够节省很多不锈钢板材和稀有金属原材料。

　　2、生产制造高效率

　　用冷挤压方式 生产制造耐火涂层吹氧管的高效率是十分高的，非常是生产制造大批量大的零件，用冷挤压方式 生产制造相比钻削生产加工提升好几倍、几十倍、乃至上百倍。比如，小车气缸套用冷挤压方式 比较用钻削生产加工生产制造提升3.2倍，当今又用冷挤压气缸套自动机，使生产效率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产效率等于100台数控车床或10台四轴自动车床的生产效率。