一、对原材料材料的品质规定：吹氧焊管的原料，除务必做到一般高频率电焊钢管原料的基础规定外，还须考虑下列几方的规定：

　　1、有机化学成分：冶炼厂时，重中之重是提升钢的纯度，降低钢中的非金属材料参杂物的成分，硫和磷成分要低于0.03%，以便融入后步冷形变生产加工，含硫量最好是不必超出0.02%，因而要严控钢的有机化学成分。另外为确保商品具备优良的物理性能，冷拔、电焊焊接等使用性能，还需适度提升一些Nb、Ni、V等原素。

　　2、钢链样子和规格：钢链冷轧时，应选用AGC和板型自动控制系统，提升钢链薄厚精密度和板型精密度。另外也要选用操纵制冷方式 ，提升钢链的强延展性。纵剪钢链总宽规格精密度规定要操纵，钢链边沿要无压印和毛边，以提升电焊焊接品质。

　　3、钢链表层的生锈：钢链表层的黄锈为化合物的结晶水，在电焊焊接全过程中，高溫会使在其中的氧氢折出，如不可以排出来，存有于焊接当中，易造成出气孔微裂痕，更改组织架构，减少原材料塑性变形，减少拉伸强度，因此要防止钢链表层生锈。

　　二、焊接钢管成型加工工艺：焊接钢管成型加工工艺，即焊管机组成型及口模一部分板孔设计方案和调节方式 均会立即危害电焊焊接品质的好坏。传统式的成型加工工艺为辊式成型加工工艺，有人下单半经，双半经;W反弯法成型板孔管理体系，再加二辊、三辊、四辊或五辊挤压成型辊，二辊或四辊口模来确保成型品质。此类传统式辊式成型加工工艺，大多数用以直徑低于φ114㎜的焊管机组。英国的排辊成型加工工艺、奥钢联的CTA成型技术性，日本国中田的FF或FFX软性成型技术性等，对成型后的焊缝样子和优良的工艺性能都是有不错的确保，适用规格型号范畴更广的焊管机组。各种各样成型生产工艺，有不一样优点和缺点，合适不一样的标准，依据商品考试大纲、商品主要用途应在机器设备型号选择时深思熟虑、以挑选不一样的成型生产工艺。